轴是离心泵不能缺的一部分。轴将驱动机的动力通过联轴器传递给叶轮 – 使叶轮旋转，从而产生离心力来泵送液体。因此，泵轴的任何问题不仅不可避免地会导致不必要的停机时间，还可能导致泵的更多零部件（即叶轮、密封和轴承）的损坏。泵轴损坏通常有三个可能的原因，即：过度振动、不平衡和泵送液体流动中断。
轴损坏的主要原因是过度振动。随着时间的推移，泵轴承会出现磨损，使轴发生横向移动，导致轴弯曲并最终失效。谐波振动也会给泵轴带来额外的应力。当然，轴可能不是受损的零部件，因为过度振动也会损坏机械密封并导致泄漏。防止过度振动的最佳做法是在安装时进行适当的振动分析，然后在对泵进行检查时随时监测振动情况。理想情况下，应该每天对泵的运行状态进行监测。
关于叶轮，轴损坏的第二个常见原因可能是由不平衡的叶轮或转子造成的。不平衡可导致轴出现重大问题，即所谓的 “轴颤动（shaft whip）"：不平衡的叶轮在运行时会使轴产生颤动。其效果与轴弯曲和/或轴偏转（挠度）相同，即使停泵并对轴进行检查所测得的泵轴却是直的...... 。总之，不平衡的叶轮（或转子）会引起轴的变形，这将导致泵的效率降低，并需要更换新的泵轴。除了叶轮安装不当外，填料密封安装不当也会严重损坏泵轴（见图1）。简单地说，防止叶轮（或转子）不平衡的最佳方法除了正确的安装外，在安装前还应对叶轮/转子进行跳动检查和平衡试验。
造成泵轴损坏的第三个也是最后一个常见原因是流向泵的液体中断。液体流动中断会影响叶轮/转子，导致泵轴断裂和轴承磨损：水力冲击可能对泵（系统）造成严重损坏。例如，当单向阀突然关闭，液体流动中断时，会产生巨大的冲击波（水锤）。这种冲击波会逆转流向，并顺流而下。当冲击波与泵相撞时......轴可能会瞬间或随着时间的推移而弯曲或断裂。为了防止泵的液体流动中断，建议使用合适的叶轮，并注意间隙的大小是否合适。否则，在绝对必要的情况下，在泵送系统上安装一个缓冲罐，可以通过防止泵送波动来帮助防止液体流动中断。
虽然关闭泵以观察泵轴是否仍然能够确保其良好的运行状态并不总是可行时，但建议在检查泵时应重点关注可能导致泵轴损坏的一些常见因素。简而言之：注意可能预示着泵未来潜在损坏的迹象 - 尤其是过度振动。
