热继电器作为电动机保护电路中的核心元件，其常开（NO）和常闭（NC）触点的功能差异直接关系到控制系统的安全逻辑。本文将深入解析这两种触点的技术特性、应用场景及实际电路中的协同机制。
一、触点定义与基础原理
热继电器通过双金属片受热变形触发机械机构，从而改变触点状态。常开触点（Normally Open）在继电器未动作时处于断开状态，动作后闭合；常闭触点（Normally Closed）则相反，常态下保持导通，动作后断开。以某品牌JR36系列为例，其触点额定电流通常为5A，机械寿命可达10万次以上。
二、常闭触点的保护优先性
在电动机控制回路中，常闭触点串联于接触器线圈电路，构成"故障-断电"的硬保护逻辑。当电动机过载时，双金属片受热弯曲推动机构，首先断开常闭触点，切断接触器供电，强制停机。实验数据显示，典型热继电器在105%额定电流下，动作时间约为2小时；而在200%过载时，动作时间可缩短至2分钟内。
值得注意的是，常闭触点需与复位方式配合使用。手动复位型要求操作人员确认故障排除后按压复位钮，避免盲目重启；自动复位型则可能存在安全隐患，故GB 14048.4标准明确规定，用于电动机保护的继电器必须采用手动复位设计。
三、常开触点的状态指示功能
常开触点通常接入报警指示灯或PLC输入模块，实现故障可视化。当热继电器动作时，常开触点闭合触发以下联动：
1. 面板红色指示灯亮起。
2. 控制室声光报警启动。
3. PLC记录故障代码（如Modbus协议中对应寄存器置位）。
某自动化生产线案例显示，这种设计使得维修响应时间缩短了40%。
四、工业应用中的电路设计规范
标准电动机控制电路（见图1）包含双重保护：
1. 主回路：热元件串联在接触器下方，直接检测负载电流。
2. 控制回路：常闭触点串联于停止按钮与接触器线圈之间。
进阶设计中，常开触点可扩展为：
● 联锁控制：与其它保护装置触点并联构成"或"逻辑。
● 远程监控：通过RS485接口上传状态数据。
● 延时复位：配合时间继电器防止频繁启动。
五、选型与维护要点
1. 电流匹配：热元件额定电流应等于电动机额定电流的1.1-1.25倍。
2. 环境补偿：环境温度每升高10℃，动作电流值下降约3%。
3. 触点维护：定期测量接触电阻，标准值应小于50mΩ。
4. 测试周期：每半年需进行模拟过载测试，验证动作特性。
六、故障诊断实例分析
某纺织厂频繁误动作案例显示：当常闭触点接触不良导致接触器吸合不稳时，会产生电弧烧蚀触点。通过以下步骤排查：
1. 万用表检测触点通断状态。
2. 红外测温仪监测热元件温度。
3. 记录电流波形分析谐波成分。
最终发现是变频器谐波导致热继电器误判过载，加装谐波滤波器后故障排除。
七、智能化发展趋势
新型电子式热继电器采用CT采样+MCU处理方案，在保留机械触点的基础上新增：
● 电流数字显示。
● 动作时间可编程。
● 故障历史存储。
● 通信协议支持（如PROFIBUS-DP）。
这种升级使得常开/常闭触点的功能从单纯的状态切换，发展为智能保护系统的组成部分。
总结而言，常闭触点构成安全保护的"最后防线"，常开触点搭建状态监测的"神经末梢"，二者的协同工作确保了电动机保护系统既符合安全规范，又满足现代工业的智能化需求。在实际应用中，需根据控制系统的安全等级、自动化程度及维护能力进行针对性设计。
